LED封装车间排硫溴氯检测 发布时间：2025-02-06 17:53:30
在LED封装制程中，硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序，发生硫化的主要是含银的材料(镀银支架和导电银胶)和硅性胶材料。含银材料被硫化会生成黑色的硫化银，导致硫化区域变黄、发黑；硅性胶材料被硫化会造成硅胶 “中毒”，导致固化阻碍，无法完全固化。金鉴实验室作为一家提供检测、鉴定、认证和研发服务的第三方检测与分析机构，通过专业的设备，能够精准检测出材料中的硫元素及其化合物，帮助企业快速定位硫化问题，并提供针对性的解决方案。
硅胶固化剂的中毒：LED封装用有机硅的固化剂含有白金（铂）络合物，而这种白金络合物非常容易中毒，毒化剂是任意一种含氮（N）、磷（P）、硫（S）的化合物，一旦固化剂中毒，则有机硅固化不完全，则会造成线膨胀系数偏高，应力增大。硫化是不可逆的化学反应，一旦发生硫化，产品将会报废，无法挽回。
金鉴实验室作为专业的第三方LED分析检测机构，拥有大批专业的微观结构检测分析设备和大量的LED排硫溴氯案例分析经验，可以快速对LED封装制程中可能带来硫/氯/溴的污染源进行排查和鉴定，给出优化方案，为封装厂家减少百万损失。
以贴片灯珠封装制程举例来说，在生产过程中LED可能被硫化的材料有：
1.固晶工序，镀银支架被硫化，支架发黄发黑失去光泽，会导致可靠性降低；
2.固晶工序，银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，会导致可靠性降低或失效；
3.固晶工序，硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，会导致粘结力下降或者失效；
4.点胶、点粉、封装工序，硅性质点粉被硫化，会导致固化阻碍，无法完全固化，产品失效；
5.点粉工序，荧光粉含硫，会导致固化阻碍，产品失效。
金鉴实验室在进行试验时，严格遵循国际国内相关标准。金鉴实验室的技术团队对这些标准进行了深入细致的研究，确保每一个测试环节都精准无误地符合标准要求。
LED封装车间
金鉴实验室通过全面的材料成分分析和微观结构检测，能够快速识别这些材料中的硫、氯、溴等有害元素，并提供优化建议，帮助企业提升产品可靠性。
在LED生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防，预防方法是：
1.要避免LED暴露在偏酸性（PH<7）的车间环境中。含氮酸性气体会先与银反应，再与硫/氯/溴元素发生置换反应生成的黑色的硫化银、氯化银或溴化银。
2.对于采购的其它LED配套的物料，可要求生产厂家提供金鉴提供的LED辅料排硫/溴/氯检测报告，确认其中是否含硫、卤素等物质，以防止其与LED材料发生化学或物理反应，造成LED产品镀银层腐蚀、LED硅胶、荧光粉物料性能发生变异，从而导致LED光电性能的失效。
3.使用脱硫手套、手指套、无硫口罩；区分无硫料、盒夹治具；使用无硫清洗剂；含硫PCB板清洗、脱硫后再使用；设置专用无硫烤箱，分开使用产品，独立烘烤。
4.易发生硅胶“中毒”的物质有：含N，P，S等有机化合物；Sn，Pb、Hg、Sb、Bi、As等重金属离子化合物；
含有乙炔基等不饱和基的有机化合物。要注意下面这些物料：
▪ 有机橡胶：硫磺硫化橡胶例如手套
▪ 环氧树脂、聚氨酯树脂：胺类、异氰酸脂类固化剂
▪ 综合型有机硅RTV橡胶：特别是使用Sn类触媒
▪ 软质聚氰乙烯：可塑剂、稳定剂
▪ 焊剂
▪ 工程塑料：阻燃剂、增强耐热剂、紫外线吸收剂等
▪ 镀银，镀金表面（制造时的电镀液是主要原因）
▪ Solder register产生的脱气（有机硅加热固化引起）
金鉴实验室凭借专业的检测技术和丰富的案例分析经验，能够为LED封装企业提供从原材料到成品的全方位检测服务，帮助企业有效预防硫化、卤化等问题，提升产品品质和市场竞争力。
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