电镀企业要获得市场，赢得口碑，就要不断地使自家的电镀产品质量满足客户要求，要提高电镀产品质量就要不断研发优化电镀工艺，建立有效的电镀产品质量测试评价体系。

金鉴实验室建成了一套关于电镀行业产品质量检验与研发优化测试分析方案，为中国电镀产业向品质高阶发展提供支撑。金鉴实验室同时把企业的研发检测需求ISO化，把科研检测当做生产线来做，配备完善的自动化检测手段，以及实时准确的信息处理系统，为客户提供一体化服务。在设备检测领域，做到2天内出报告，解决方案领域，做到3-7天出报告。

一、镀层厚度测试

金鉴镀层厚度测试项目可以针对涂层、镀层的厚度进行检测，适合金属和非金属产品，即使在基材和镀层的成分未知的情况下也可以准确测试，测试厚度范围从纳米覆盖到微米，可以应用在电子、汽车、航空、材料、金属、陶瓷品等领域。

二、镀层形貌观察

金鉴形貌观察项目可以观察固体材料表面的微观形貌，适合没有磁性的固体样品。

应用案例：

三、微区成分测试

通过微区成分测试，可以做微米级尺寸样品的元素定性分析。与电镜设备配合使用，可以分析特定微观形貌的成分，适合于材质确认，异常分析，逆向解剖等用途。

应用案例：

通过元素线扫描依次确认金属镀层成分分别为铜，镍，银。

PAD上有污染物形成虚接触导致电性异常，通过成分测试确认污染物含有硅元素。

 金属件出现变色现象，确认腐蚀成分及腐蚀层厚度。

四、成分分析

成分分析项目能够对样品的成分做定性和定量分析，帮助客户确认材料成分是否满足标准，不同批次材料成分是否相同，协助客户改进或开发新材料。样品可以为固体或液体，金属或非金属，无机物或有机物。

金属：微量元素分析，牌号鉴定，镀层成分分析等。有机物：有机成分分析，主成分分析，增塑剂成分分析，助剂成分分析，易挥发成分分析，无机填料分析。

应用案例1：

委托单位送检电镀液原液，要求分析其组分成分及含量，实现对供应商的来料做管控。

综合主含量和微量含量成分的测试，分析出各个组分的含量：

应用案例2：

委托单位送检金属铜片，要求测试其成分，确认牌号。

应用案例3：

委托单位某个时间内采购的包装材料频繁出现开裂现象，经过与早期的材料做对比，可以发现材料的组分和含量均发生了变化。

五、可靠性测试

可靠性测试用于验证在特定使用、运输或储存环境下材料的可靠性，可以研究不同因素对产品的影响程度及作用机理：

1.中型盐雾试验：GB/T10125-2012、ISO9227-2017、GB/T2423.17-2008、IEC60068-2-11-1981、ASTM B117-2016、GB/T28046.4-2011、ISO16750-4-2010

2.高温试验：GB/T2423.2、IEC60068-2-2、GJ/B150.3A、GB/T28046.4、ISO16750-4-2010

3.低温试验：GB/T2423.1、IEC60068-2-1、GJ/B150.4A、GB/T28046.4-2011、ISO 16750-4-2010

4.冷热冲击试验：GB/T2423.22-2012、IEC60068-2-14-2009、GB/T28046.4-2011、ISO16750-4-2010

5.恒定湿热试验：GB/T2423.3-2006、IEC60068-2-78-2012、GB/T2423.50-2012、GB/T28046.4-2011、ISO16750-4-2010

6.交变湿热试验：GB/T2423.4-2008、IEC60068-2-30-2005、GB/T28046.4-2011、ISO16750-4-2010

7.防水试验：IEC60529:2013、GB/T30038-2013、ISO20653-2013、GB/T4208-2007

8.放尘试验：GB/T4208-2017、IEC60529:2013、GB/T30038-2013、ISO20653:2013

9.混合气体腐蚀试验、气体腐蚀试验:GB/T2423.51、IEC60068-2-60

10.振动试验：GB/T2423.10-2008、IEC60068-2-6：2007、GB/T2423.56-2006、Iec60068-2-64:2008、MIL-STD-202G-2013GBT21563-2008IEC61373

11.机械冲击试验：GB/T2423.5-1995、IEC60068-2-27-2008、MIL-STD-202G-2013、GB/T21563-2008、IEC61373

12.跌落试验：GB/T2423.8-1995、GB/T4857.5-1992

13.高加速应力试验：GB/T29309-2012