变色是LED光源最为常见的失效模式之一，其中，支架镀银层被硫化腐蚀后导致的变色又是变色失效中最为常见的现象。现阶段，由于银具极好的反射性等性能以及成熟可靠的电镀工艺，大多数普通光源均采用了金属基材电镀银作为支架。但是，众所周知，银是一种极活泼的金属，当其与含硫气体或酸性的氯、溴气体接触后，会生成黑色的硫化银或对光敏感的卤化银，这些都会导致光源变色失效。金鉴LED品质实验室在总结类似的失效案例中发现，大量的光源镀层变色失效正在成为LED企业最为困扰的问题之一，在应用端出问题后多方客户之间出现纠纷也不在少数。因此，开发一种科学、有效的评判方法和手段，对LED光源抗硫化能力进行测评显得尤为必要。

鉴于此，金鉴LED品质实验室面向广大客户推出LED光源抗硫化能力测试业务，站在第三方角度，采用科学、实用、快速的方法对LED产品进行抗硫化能力测试，给产品的抗硫化能力评级，快速给出测评报告，为客户提供公正、可靠、极具指导和参考的解决方案和意见。

服务客户：

LED支架厂，LED封装厂，LED灯具厂，LED照明厂，LED光源采购商

试验方法与条件：

硫磺暴露试验：将硫磺粉末0.3g倒入100g容积的玻璃瓶中并放入测试样品，密闭后在80°C环境下进行保存8小时后观察样品变色情况。

评判标准：

A．不变色    B.微变色     C.轻度变色       D.明显变色        E.严重变色

外观观察：
2小时后、4小时、6小时后的外观观察。

金鉴实例：

某客户行测A、B两款相同型号3528灯珠，要求对光源抗硫化能力对比测试

分别取A、B两款灯珠在相同实验条件下，置于密闭洁净的玻璃实验瓶中进行硫磺暴露实验，保存8小时后A、B两款灯珠变色情况如上图所示，由图知A款样品变色评级为“D级，明显变色”，而B款样品变色评级为“A级，不变色”。

进一步对试验后的A、B灯珠采用机械方法开封后，对镀银层SEM—EDS分析，结果同样显示A款灯珠镀层被硫化腐蚀严重，出现硫化银结晶颗粒和腐蚀空洞；而B款灯珠镀银层表面相对光整，受腐蚀情况较轻微。综上，可得知B款灯珠抗硫化能力明显优于A款灯珠。

发生硫化腐蚀后的LED表现为支架功能区发黑，光通量严重下降，色温出现明显漂移，使整个产品的寿命和可靠性大大降低。诚然，LED光源产品所处的生产、存储、使用等环境或接触的有害物料是导致其硫化变色失效的最直接原因，但是，除开外部客观原因，我们总希望自己的产品或选用的光源同时具有较强的抗硫化腐蚀能力，使器件具有较长的使用寿命和较高的可靠性，以在激烈的市场竞争中提高产品的竞争力。